整個軋鋼工藝布置圖，對每一個軋鋼設備部件深入了解，設備基礎檢查驗收，中心標板和標高基礎基準點設置，安裝底座，安裝機架，安裝上下橫梁，機架調整固定，使用高強無收縮灌漿料進行底座二次灌漿，安裝壓下及平衡裝置，安裝導衛裝置，主電動機試運轉，各設備單體試運轉，安裝軋輥，機組調試。江西耐候鋼板軋鋼機在有穿水冷卻的生產線上，冷床前的飛剪應能適應溫度降低后的軋件。然后由輥道運送進入鋁板第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm中間坯。各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高江西耐候鋼板性能的均勻性，提高軋件板型質量。除上述兩類軋鋼車間外又出現了緊湊江西耐候鋼板生產線(CSP線江西耐候鋼板生產線(zsP即連鑄連軋車間。

   液壓冷擴口機的制作方法技術領域：提供了一種江西螺紋鋼加工機具，尤其是一種擴口機。目前，實際生產過程中，需要擴大壁厚較薄如l一5毫米的江西耐候鋼板的端口直徑，以實現江西耐候鋼板之間的插口連接。連接時在連接處的江西耐候鋼板之間裝入耐油、耐酸堿的密封件實現固定，而不釆取焊接連接方式。這種連接方式連接成的管道內，可對管道周邊環境情況進行各種測量或觀察。目前的擴大江西耐候鋼板端口直徑(簡稱擴口)機具通常釆用熱擴方式，需要有加熱裝置。機具結構復雜，造價高，工作效率低，使用的方便性差。發明內容所要解決的技術問題是提供一種液壓冷擴口機，以簡化機構，提高使用的方便性。這樣實現的液壓冷擴口機，有底座，底座上面安裝有擴口液壓油缸，擴口液壓油缸的伸縮臂外端連接有端部呈錐形的擴口模具，擴口模具前方有夾具座固定在底座上，夾具座內有下夾槽體，下夾槽體上方有上夾槽體，夾具座上面安裝的夾緊油缸的伸縮臂下端與上夾槽體連接在一起。江西耐候鋼板采用上述結構的擴口機，液壓油缸的帶動下完成擴口作業，不需要加熱裝置，結構簡單，造價低，使用的方便性高，工作效率高。圖l結構的俯視圖。

    擴口后的江西耐候鋼板的連接方式。具體實施方式以下結合附圖給出的實施例說明的結構和使用方法。如附圖所示，之液壓冷擴口機，有底座l,神工對江西耐候鋼板單體試運轉神工對每一個軋鋼設備部件深入了解設備基礎檢查驗收 軋鋼機安裝順序要按照如下進行。底座上面安裝有擴口液壓油缸8,擴口液壓油缸的伸縮臂外端連接有端部呈錐形的擴口模具6擴口模具前方有夾具座5固定在底座上，夾具座內有下夾槽體2下夾槽體上方有上夾槽體3夾具座上面安裝的夾緊油缸4伸縮臂下端與上夾槽體連接在一起。顯然，擴口模具的外形為圓柱體，其前端呈錐形以便于插入待擴口江西耐候鋼板端口內。各棟壓油缸與油泵相連通。上夾槽體的下表面、下夾槽體的上表面分別有與待擴口江西耐候鋼板外徑相對應的凹槽9,夾緊江西耐候鋼板時，兩凹槽貼近江西耐候鋼板。擴口模具6可通過法蘭盤7與擴口液壓油缸的伸縮臂外端連接在一起。下夾槽體上的凹槽的軸線與擴口模具的軸線應為同一條直線。使用時，根據需要擴口的江西耐候鋼板的外徑確定上、下夾槽體上的凹槽的直徑。兩